Anyang Hongshun Industrial Co., Ltd.

Silomanganês (também conhecido como ferromanganês) é uma liga composta de manganês, silício, ferro e uma pequena quantidade de carbono. Esta ferroliga amplamente utilizada, com sua aparência em blocos e brilho metálico, é um desoxidante composto comum na siderurgia e um agente redutor térmico na produção de ferromanganês de baixo carbono e manganês metálico. O silomanganês pode ser fundido continuamente em fornos elétricos de tamanhos variados. Manganês e silício são os principais elementos de liga no aço carbono. O manganês é um desoxidante essencial na siderurgia e é necessário para a desoxidação em quase todos os tipos de aço. Adicionar silomanganês ao processo de siderurgia melhora a eficiência da redução e aumenta a tenacidade, dureza, resistência e elasticidade do aço. O silício, como um agente de grafitização eficaz, converte o carbono do ferro fundido em carbono de grafite livre. Para atender aos requisitos do ferro fundido cinzento padrão e do ferro dúctil, é necessário um mínimo de 4% de silício. Ferromanganês, silomanganês e ferrossilício são as principais formas de introdução de manganês e silício no aço fundido. Composição química da liga de silomanganês: A liga de silomanganês é composta principalmente de silício e manganês e pode conter outros elementos de liga, como ferro e fósforo. Sua fórmula molecular é MnSi, com um teor de manganês variando tipicamente de 60% a 85% e um teor de silício de 10% a 30%. Tem uma aparência preta com um brilho metálico e uma densidade de aproximadamente 7,2-7,4 g/cm³. Vantagens da liga de silomanganês: A liga de silomanganês é composta de manganês, silício, ferro e uma pequena quantidade de carbono. É uma ferroliga amplamente utilizada. Durante o processo de desoxidação na fabricação de aço, os produtos de desoxidação MnSiO3 e Mn2SiO4 produzidos pela liga de silomanganês têm pontos de fusão de 1270 °C e 1327 °C, respectivamente. Apresentam baixos pontos de fusão, partículas grandes, fácil flutuabilidade e excelente eficácia de desoxidação. Quando manganês ou silício são usados isoladamente para desoxidação, as taxas de queima são de 46% e 37%, respectivamente. No entanto, o uso da liga de silomanganês para desoxidação pode reduzir as taxas de queima para 29% para ambos. A liga de silomanganês é amplamente utilizada na siderurgia, com sua taxa de crescimento de produção excedendo a média de ferroligas, tornando-a um desoxidante composto indispensável e aditivo de liga para a indústria siderúrgica. A liga de silomanganês com teor de carbono abaixo de 1,9% também pode ser usada como produto intermediário no processo silicotérmico para a produção de ferromanganês de baixo e médio carbono e manganês metálico. Classificação e características da liga silício-manganês: O aço silício-manganês pode ser classificado em vários graus (referidos na indústria como "graus") com base no teor dos elementos primários manganês (Mn) e silício (Si). Os graus comuns incluem: Silício-manganês 6517 (Mn65Si17), Silício-manganês 6818 (Mn68Si18), Silício-manganês 6014 (Mn60Si14) e esferas de silício-manganês (Mn55Si15). O número após o símbolo do elemento indica a porcentagem desse elemento na liga. O Silício-manganês 6517 é uma liga de silício-manganês amplamente utilizada na indústria siderúrgica. Seu teor de manganês é ≥65% e seu teor de silício é ≥17%. O teor combinado desses dois elementos geralmente deve exceder 83% para ser considerado Silício-manganês 6517 de alta qualidade. A liga de silício-manganês 6517 apresenta alta resistência, resistência à corrosão, resistência à oxidação e excelente processabilidade. Alta resistência: Resistência mecânica significativamente maior que a do ferro puro e do aço carbono. Resistência à corrosão: Resistente a meios corrosivos, como ar, água, ácidos e álcalis. Resistência à oxidação: Os elementos de silício-manganês formam uma densa película de óxido em altas temperaturas. Boa processabilidade: Fácil de usinar e moldar. A liga de silício-manganês 6517 remove efetivamente o oxigênio do aço, melhorando sua pureza e qualidade. Adicioná-la a vários tipos de aço melhora sua microestrutura e resistência ao desgaste, tornando-a um material de liga indispensável na indústria siderúrgica. As esferas de silício-manganês 5515 são esferas de liga compostas principalmente de silício-manganês. Elas são comumente usadas na indústria siderúrgica como um desoxidante composto e aditivo de liga. O processo de produção envolve o aquecimento e a fusão da matéria-prima de silício-manganês, seu vazamento em um molde esférico e, em seguida, o resfriamento para moldagem. Uma esfera de silício-manganês comumente usada é a Mn55Si15 (esfera de silício-manganês 5515). Processo de produção da esfera de silício-manganês: Ingredientes: Pó de silício-manganês, carbono, enxofre, fósforo e outros elementos são misturados de acordo com os requisitos de composição química; Formação da esfera: A mistura é prensada em esferas; Tratamento térmico: O tratamento de alta temperatura em um forno elétrico promove a distribuição uniforme dos elementos de liga; Resfriamento: Previne deformações e rachaduras; Tratamento de superfície: Remove incrustações de óxido e melhora a qualidade da superfície; Inspeção de qualidade: Testa a composição química, as propriedades físicas e a qualidade da superfície; Embalagem: A embalagem antioxidante garante armazenamento e transporte seguros. As esferas de silício-manganês 5515 oferecem vantagens: tamanho de partícula uniforme, reduzindo quebras e perdas durante a fundição; alta velocidade de fusão e distribuição uniforme, reduzindo o consumo de energia; excelente desempenho de desoxidação, encurtando o tempo de desoxidação; uma ampla gama de aplicações, atendendo às necessidades de vários campos; e alta relação custo-benefício, reduzindo os custos do usuário. Silício-manganês 6818: A liga de silício-manganês 6818 é composta principalmente de manganês (68%), silício (18%), ferro e carbono, com pequenas quantidades de vanádio e titânio. Este produto pode ser usado como um desoxidante composto na fabricação de aço, melhorando efetivamente as propriedades do aço. Também serve como um agente redutor na produção de ferromanganês de médio e baixo carbono e manganês metálico. 6818 Características da liga de silício-manganês: Eficiência de desoxidação: O alto teor de silício-manganês confere-lhe uma forte afinidade pelo oxigênio, resultando em grandes partículas de produto de desoxidação e um baixo ponto de fusão. Amplamente utilizado: Usado para desoxidação e ligas na fabricação de aço, bem como na produção de outros produtos à base de manganês. Excelente desempenho: Alta resistência, resistência à corrosão e resistência à oxidação o tornam adequado para a fabricação de peças resistentes às intempéries. Econômico: Comparando seu preço com outras ligas, oferece um preço competitivo. Fácil de usinar: Excelentes propriedades de corte, retificação e soldagem. Silício Manganês 6014: A liga de silício-manganês 6014 contém 60% de manganês e 14% de silício. Possui excelentes propriedades mecânicas e físicas e é amplamente utilizada para desoxidação e ligas na fabricação de aço. Características: Forte capacidade de desoxidação, melhorando a pureza do aço fundido; Excelentes propriedades mecânicas, alta resistência, dureza e tenacidade; Resistência à corrosão, resistente ao ataque de ácidos, álcalis e outros meios; Amplamente aplicável a uma variedade de produtos de aço; Altamente econômico e bem recebido no mercado. Além de ser usado como um desoxidante e aditivo de liga na fabricação de aço, a liga de silicomanganês é amplamente utilizada em: Fundição: Melhorando as propriedades do ferro fundido, aumentando a resistência, dureza e resistência ao desgaste; Indústria química: Fabricação de catalisadores redox e detergentes; Indústria de energia: Usado em materiais eletromagnéticos, como núcleos de transformadores; Outras indústrias: Produção de produtos químicos como silício orgânico e manganês orgânico. Processo de produção da liga de silício-manganês: A liga de silício-manganês é produzida pela redução de óxido de manganês e dióxido de silício em minério de manganês com coque em um forno aquecido a carbono. O processo de fundição usa agentes redutores carbonáceos, minério de manganês, escória rica em manganês, minério de manganês sinterizado, minério de manganês torrado e sílica como matérias-primas, e cal, dolomita, fluorita e outros fundentes. A produção é contínua em um forno elétrico. Atualmente, as principais empresas de produção de silicomanganês estão migrando para fornos elétricos maiores e totalmente fechados. Para garantir a qualidade do produto, as proporções de ferro para manganês e manganês para fósforo no minério de manganês devem atender a requisitos específicos. Quanto maior o teor de manganês, melhor o desempenho desses parâmetros. O processo de produção de silício manganês inclui principalmente: Beneficiamento do minério: remover impurezas após a mineração; Britagem: controlar o tamanho das partículas por meio de britador de impacto; Pré-aquecimento de alto-forno quente: evaporar a umidade e os voláteis; Fundição em forno elétrico: reação química de elementos de silício manganês com eletrodos; Fundição: britagem e peneiramento após resfriamento e solidificação; Liga de Silício Manganês Hongshun A Hongshun Company é uma fabricante de ligas de silício manganês localizada nas Montanhas Taihang, com ricos recursos minerais. Ela tem as seguintes vantagens: Vantagens de recursos: localizada na área de produção de matéria-prima de liga com ricos recursos minerais. Garantia de qualidade: equipado com equipamentos avançados de fundição e teste e aprovado na certificação ISO9001 Vantagem de preço: fornecimento direto da fábrica, reduzindo elos intermediários Especificações: blocos naturais (20-150 mm), blocos processados (10-100 mm), em pó ou personalizados; Embalagem: sacos de toneladas ou embalagens personalizadas; Áreas de aplicação: siderurgia, fundição, indústria química, mineração, etc.