Enul Electromechanical Technology (Nanjing) Co., Ltd

O Papel dos Geradores de Nitrogênio na Indústria de Corte a Laser: Durante o processo de corte a laser, o gás auxiliar é usado para remover o metal fundido, resfriar a área de corte e proteger a superfície de corte. Para materiais facilmente oxidados, como aço inoxidável e ligas de alumínio, o nitrogênio, como gás inerte, previne eficazmente a oxidação na superfície de corte, mantendo bordas lisas e excelente desempenho. Os geradores de nitrogênio geram nitrogênio de alta pureza (tipicamente 99,9%-99,999%) para fornecer uma fonte de gás confiável para máquinas de corte a laser. Suas principais funções incluem: Prevenção da Oxidação na Superfície de Corte: O nitrogênio reduz a concentração de oxigênio na área de corte, prevenindo a oxidação do metal e garantindo uma borda de corte lisa e sem rebarbas. Melhoria da Qualidade de Corte: A atmosfera inerte reduz a queima da borda, a descoloração e as zonas afetadas pelo calor, melhorando a precisão do corte e a qualidade da superfície. Garantia da Segurança: A redução da concentração de oxigênio reduz o risco de incêndios causados por metal quente ou poeira. Economia de custos: A geração de nitrogênio no local substitui o nitrogênio líquido ou engarrafado, reduzindo significativamente os custos de aquisição, transporte e armazenamento de gás. Melhorando a eficiência da produção: Um suprimento contínuo e estável de nitrogênio suporta longas operações de corte e reduz o tempo de inatividade. II. Princípio de funcionamento dos geradores de nitrogênio para a indústria de corte a laser: Os geradores de nitrogênio para a indústria de corte a laser normalmente usam a tecnologia de adsorção por oscilação de pressão (PSA) para separar o nitrogênio de alta pureza do ar. O processo é o seguinte: Compressão de ar: Um compressor interno pressuriza o ar ambiente a 0,4-0,8 MPa. O ar é composto por 78% de nitrogênio, 21% de oxigênio e outros gases traço. Adsorção por peneira molecular: O ar comprimido entra em uma torre de adsorção preenchida com peneira molecular de carbono (CMS). O CMS adsorve preferencialmente oxigênio, dióxido de carbono e vapor de água, enquanto o nitrogênio, que é menos adsorvido, passa pela torre de adsorção e entra no sistema de coleta. Comutação de Pressão e Regeneração: Quando a peneira molecular em uma torre de adsorção fica saturada, o sistema comuta para a próxima torre de adsorção, liberando simultaneamente gases adsorvidos, como oxigênio, por meio da redução de pressão para regenerar a peneira molecular. Este processo tem ciclos rápidos (10 a 60 segundos por ciclo), garantindo um fornecimento contínuo de nitrogênio. Saída de Nitrogênio: O nitrogênio de alta pureza separado é transportado por tubulações de alta pressão para o sistema de gás da máquina de corte a laser. A pureza pode atingir 99,9% a 99,999%, atendendo aos requisitos de corte de alta precisão. Alguns geradores de nitrogênio são equipados com designs à prova de explosão e monitores de pureza de nitrogênio para garantir segurança e estabilidade em ambientes de alta temperatura ou poeira.