Hangzhou Sutuan Machinery Co., Ltd.

O tipo adota uma máquina de moldagem inteligente de economia rápida de energia e, através de diferentes categorias de produtos, o equipamento é agrupado em um grupo de máquinas de conformação a cada 8-10 conjuntos, e o equipamento auxiliar de cada grupo é equipado em grupos, cada um dos quais é relativamente independente, e seu uso de economia de energia conectado pode ser ajustado através da válvula de gaveta. Sob a premissa da mesma saída, o número de máquinas de conformação, o pessoal de depuração e manutenção e o número de moldes podem ser reduzidos e a saída por unidade de tempo pode ser melhorada. A máquina de moldagem de isolamento térmico inteligente de cavidade de rápida economia de energia é composta de estrutura de quadro, sistema hidráulico, sistema servo e controle, sistema de alimentação, sistema de aquecimento, sistema de isolamento térmico de cavidade economizadora de energia, sistema de resfriamento auxiliar de vácuo de alto desempenho, sistema de troca rápida não tripulado, etc.
O quadro é projetado com estrutura de alta resistência e alta estabilidade, e é soldado por aço de seção oca de paredes grossas resistente à torção e famosa placa de aço de fábrica, com alta resistência geral e pequena deformação. Tratamento térmico de falha de recozimento a alta temperatura; A estrutura geral adota o jateamento de areia para remover a ferrugem e, após a pulverização de zinco na superfície, a camada protetora laranja é formada pelo processo de pulverização / pintura, de modo que tenha alto desempenho anticorrosivo e ciclo anticorrosivo.
O sistema de alimentação adota a configuração de barril vertical, cada barril é equipado com 16 saídas e a especificação de tamanho da interface é DN25. O sensor fotoelétrico é usado para controlar a altura do nível e a lotação do barril, e a pressão é ajustada pela proporção digital da pressão do barril para controlar a taxa de alimentação dentro de 2-3 S / ciclo. O ar comprimido é automaticamente protegido pela distribuição rápida de gás da pistola de acoplamento, e a junta de mangueira da pistola de embreagem rápida alcança uma conexão rápida, garantindo que a taxa de tolerância ao peso do produto seja de ±3%.
A fim de garantir a produção estável e o sistema de aquecimento normal do equipamento, o sensor de relação de pressão é usado para despressurizar a pressão para garantir que a pressão de vapor no molde seja estável em 0,15 ~ 0,25MPA e a taxa de fluxo seja estável; Seu controle de pressão de cavidade adota o sistema de distribuição de energia de controle proporcional digital, que é composto pela válvula de ângulo de vapor alemã Gemi e pela válvula proporcional digital italiana Cosys, e com a cooperação do sistema de controle da Siemens, pode completar a configuração digital completa e o controle do processo de aquecimento, e a precisão do controle é de ± 0,1 bar. Com o apoio do processo de moldagem de baixa pressão, o consumo de vapor pode ser significativamente reduzido e os custos podem ser economizados.
O sistema de isolamento de cavidades de poupança de energia é um design inovador para a nossa empresa no campo da poupança de energia. Devido à baixa taxa de utilização de energia térmica na moldagem EPS, a maior parte do calor é perdida para o ar devido à condução de calor. Ao otimizar a estrutura da cavidade do molde, a cavidade do molde embutida, a cavidade do molde padrão é equipada com novos materiais de isolamento térmico polimérico para tornar o sistema de isolamento térmico interno da cavidade do molde, de modo a reduzir a perda de energia térmica no processo de aquecimento da cavidade do molde e o desperdício de energia térmica repetida causado pela rápida queda da temperatura da cavidade do molde durante o processo de desmoldagem, de modo a atingir seu objetivo de economia de energia. Seu uso de sistema de isolamento térmico pode economizar cerca de 10 ~ 30% de energia.
Sistema de resfriamento auxiliar a vácuo de alto desempenho, que consiste em tubulação de água de resfriamento, condensador grande independente, sistema de controle. Usando o estado de alto vácuo, conversão de água, vapor e líquido para obter um efeito de resfriamento de alto desempenho, para garantir o resfriamento rápido dos produtos e a desmoldagem a alta temperatura. Devido ao uso de condensador grande, o ambiente de trabalho do sistema de vácuo foi bastante melhorado, garantindo a pressão e a capacidade de bombeamento da bomba de vácuo, e o resultado é que o tempo de resfriamento da água do molde pode ser bastante reduzido e um modelo com teor de umidade extremamente baixo pode ser obtido, o que reduz o tempo de secagem e o consumo de energia.