Hunan Benji Environmental Energy Technology Co.,LTD

Avançado sistema de pirólise de resíduos contínuos completos de pneus para óleo
Planta de pirólise de pneus mais avançada 1 conjunto
Aplicação: Resíduos de pneus para óleo
Vantagens: auto completo, produção contínua, economizar mão de obra e energia, ambiental
Modelo #: BJ &1.6m*13m*2 reatores
Capacidade: 50TPD
2.Diagrama de fluxo de processo
Vantagem tecnológica única
1, tecnologia avançada de poupança de energia do ciclo de aquecimento interno e externo
A base da tecnologia de economia de energia está em: o combustível é aquecido diretamente no "reator interno", que pode transferir energia térmica igualmente para o reator em torno de 360 graus. A eficiência de aquecimento é duas ou três vezes maior do que a forma de aquecimento apenas no fundo do reator.
Enquanto isso, o material é distribuído na superfície do "reator interno em 360 graus", com grande área de absorção de calor, e a energia térmica é totalmente absorvida no "reator interno". Ao mesmo tempo, a energia térmica do "reator interno" é circulada para o fogão de aquecimento do "reator externo" e o calor para o reator. A energia térmica é transmitida ao "pré-aquecedor de material" novamente após a utilização secundária e, em seguida, pré-aquece os materiais.
Três vezes uso assim, especialmente absorção de calor e liberação de calor uniformemente em todo o reator interno, a utilização de calor aumenta 3-4 vezes.
2, tecnologia avançada de operação contínua
A produção contínua deve ser completada conjuntamente em três elos básicos, a saber, alimentação ininterrupta, descarga contínua de escória e descarga ininterrupta de petróleo e gás. Em particular, a alimentação contínua e a descarga contínua de escória são duas tecnologias-chave, que são as principais tecnologias relacionadas à produção real ininterrupta.
Porque a alimentação não pode ser contínua se a escória não puder ser descarregada a tempo. Então ele não pode realizar o funcionamento contínuo se sem descarga de escória contínua.
A tecnologia-chave está em nosso projeto de "alimentação automática de vedação de gás, método de descarga de escória", que pertence à tecnologia proprietária e patenteada da nossa empresa. Assim, em condição de alta temperatura, material de alimentação pode ser empurrado para o reator, então a descarga de escória para fora do reator, enquanto isso, o hidrocarboneto pode continuamente fracionar para fora do reator para alcançar a produção completamente contínua de alimentação, descarga de escória, produção de petróleo em uma linha de produção, melhorando muito a eficiência de produção e efeito de proteção ambiental.
3, tecnologia avançada de remoção automática de decodificação
Atualmente, o maior problema para a produção contínua do reator rotativo é que o coque espesso será formado continuamente quando os materiais de alimentação são afetados pela alta temperatura no reator, o que não só torna a reação incapaz de prosseguir, mas também danifica o equipamento rapidamente. A empresa inventou uma série de dispositivos de decodificação automática, tais como "Método de decodificação de placa";" Método de decodificação de empurrar empurrando";" Método de decodificação por atrito", etc, que pode remover constantemente o coque no reator para garantir a reação contínua e estender muito a vida útil do equipamento, resolver completamente o problema de materiais (especialmente matérias-primas plásticas e líquidas) no funcionamento do reator.
Dados importantes: Teor de óleo de negro de fumo de nossa planta: 0,3%. Negro de fumo de boa qualidade vende a bom preço.
4, tecnologia avançada de craqueamento catalítico em baixa temperatura
Geralmente, as empresas de baixa tecnologia adotam o método simples de pirólise por aquecimento para refino de petróleo, e muitas frações recombinantes superiores ao peso molecular do diesel 220 que não serão pirolisadas e não poderão ser convertidas em óleo combustível qualificado. Nossa empresa adota "Precious Oil" série de agentes de conversão para despolimerizar macromoléculas e substâncias nocivas em reator. Ao mesmo tempo, o agente de craqueamento profundo foi usado na torre catalítica de leito fixo especial para fissurar ainda mais as macromoléculas e melhorar ao máximo a taxa de reciclagem de óleo. Além disso, o óleo final tem melhor qualidade com menos coloide e asfalteno. Devido ao efeito do catalisador, a temperatura da pirólise é reduzida, não há coqueificação no equipamento, por isso a qualidade do negro de fumo é boa.
5, tecnologia avançada de remoção de sulfer
Na reação do pneu, com novo fixador de enxofre adicionado ao reator, o sulfeto do material de alimentação se solidificará através da complexação e o sulfeto gaseificado será absorvido, evitando assim a emissão de sulfeto no óleo final e ao redor do ar.
6, tecnologia avançada de remoção de sulfer
A fim de garantir a operação de produção precisa e suave, as peças-chave do dispositivo relevantes são instrumentos digitais instalados que irão gerenciar centralizado de todos os dados, melhorando assim altamente a controlabilidade da operação e processamento de problemas oportunos.
Proteção e Segurança Ambiental
(1) Sem poeira. Os principais sistemas de pirólise operam em situação fechada (reatores) em produção.
Ou seja, operação segura em um equipamento totalmente fechado.
(2) Gás não condensado (principalmente C1-4)
O gás não condensado reciclado pode ser transferido para o próprio sistema de aquecimento para suportar a produção contínua. Se houver um problema no sistema, desligue o aquecedor, a fonte de aquecimento pode ser cortada instantaneamente para garantir a segurança do sistema.
(3) Dispositivo de segurança de seguro duplo e dispositivo de alarme são instalados em cada peça-chave.