Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Nossas engrenagens metálicas personalizadas de alta precisão alcançam transmissão com exatidão ISO 5 (equivalente a GB 5/DIN 5). Projetadas para aplicações não padronizadas que exigem desempenho superior. Utilizamos a máquina de brunimento de engrenagens japonesa Fuji KPS30 e a fresadora de engrenagens CNC Ningjiang YK3610IV para garantir tolerâncias de diâmetro interno/externo e espessura dentro de ±0,01 mm, adequadas para sistemas mecânicos de alta precisão em automação, aeroespacial e equipamentos médicos. 1. Principais características (1) Precisão de grau ISO 5: desvio cumulativo total do passo Fp≤0,012 mm, desvio total do perfil do dente Fa≤0,006 mm, atendendo aos padrões de grau ISO 5/GB 5/DIN 5. (2) Controle de tolerância de ±0,01 mm: tolerância de tamanho total de DI/DE/espessura ≤±0,01 mm, utilizando uma cadeia de processos de "acabamento por raspagem + torneamento de precisão + compensação CMM". (3) Módulos personalizados não padronizados M1~M8 (suporta microengrenagens de precisão M0.3), número ilimitado de dentes, ângulo de pressão ajustável 20°±1°. Perfis de dentes especiais (dentes aparados/dentes tamboreados), furos de eixo, chavetas e outras estruturas não padronizadas podem ser personalizados de acordo com seus desenhos. (4) Diversos materiais e processos Matriz de materiais: S45C, aço inoxidável 304, liga de alumínio, liga de cobre, nylon 66, etc. (Suporta materiais especificados pelo cliente). Tratamento térmico: revenimento, têmpera por indução, nitretação (adequado para processo de raspagem dura de materiais HRC50+). 2. Parâmetros técnicos (1) Capacidade de personalização que abrange necessidades multidimensionais Faixa de módulos Suporta M0.3 (microengrenagem de precisão) a M8, número ilimitado de dentes (referência padrão de 12 a 200 dentes, pode projetar menos de 8 dentes e relação de transmissão não inteira); O ângulo de pressão padrão é de 20°±1°, podendo também ser personalizado para 14,5°/15°/25°, com área de contato da superfície do dente ≥85%; Suporta a modificação de perfis de dentes especiais, como dentes e dentes de coroa, bem como estruturas não padronizadas, como furos de eixo e rasgos de chaveta, que atendem plenamente aos requisitos dos desenhos fornecidos pelo cliente. (2) Ampla seleção de materiais e processos: Os materiais básicos incluem aço estrutural carbono de alta qualidade S45C, aço inoxidável 304, liga de alumínio, liga de cobre, nylon 66, etc., e materiais de alta resistência, como aço cementado 20CrMnTi e aço temperado e revenido 42CrMo (tamanho de grão ≥6), também podem ser selecionados de acordo com os requisitos; 3. Os processos de tratamento térmico incluem têmpera e revenido, endurecimento por alta frequência e nitretação. Após a nitretação, a dureza da superfície do dente é ≥HV900 e a deformação é ≤0,008 mm. O processo de raspagem a frio, adequado para materiais com dureza HRC50+, corrige eficazmente a deformação. 4. Sistema abrangente de garantia de qualidade: Cada lote de produtos é acompanhado de um relatório de inspeção de contorno completo de 32 pontos, realizado por uma máquina de medição por coordenadas Zeiss, e uma curva de erro de transmissão Kisssoft (valor pico-vale ≤0,015 mm). Antes do envio, os produtos são submetidos a testes de engrenamento, excentricidade e dureza para garantir que atendam aos requisitos de carga de transmissão de nível industrial. 5. Problemas comuns: Como garantir uma tolerância de ±0,01 mm sem uma retificadora? O processo emprega uma combinação de "raspadora KPS30 para ajuste fino das superfícies dos dentes + torno de precisão para controle dimensional + compensação em tempo real por coordenadas Zeiss", utilizando uma profundidade de raspagem a frio de 0,05 mm para substituir a retificação tradicional, alcançando uma tolerância de medição estável dentro de ±0,01 mm. Qual é a quantidade mínima de encomenda? Qual é o período de amostragem? A partir de 5 peças, o período de amostragem padrão é de 1 a 2 semanas, podendo ser reduzido para 1 semana para entrega expressa (exceto para usinagem de materiais duros, caso em que é necessária comunicação adicional sobre a prioridade do processo). Como é verificada a conformidade das engrenagens com a norma ISO 5? Cada lote inclui: ① Um relatório de inspeção de contorno completo de 32 pontos da Zeiss CMM; ② Uma curva de erro de transmissão da Kisssoft (valor pico-a-vale ≤0,015 mm); ③ Testes de acompanhamento no local realizados pela SGS e outras terceiras partes são aceitáveis.