Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

A Hansheng Automation é uma fabricante e fornecedora experiente de peças fundidas de ferro sob medida (ferro fundido cinzento e nodular) na China. Oferecemos processos de fundição de alta precisão em areia, por gravidade e por espuma perdida (lost foam), equipados com usinagem CNC de precisão e um rigoroso sistema de inspeção de qualidade, fornecendo personalização de componentes industriais de ponta a ponta e serviços de fabricação terceirizada OEM/ODM para clientes globais.

Além das peças de ferro fundido, como fabricantes de peças mecânicas de precisão, também fornecemos fabricação de engrenagens (padrão ISO/DIN/GB Classe 5), usinagem CNC de precisão e várias peças de automação industrial (FA), dedicando-nos a fornecer aos clientes um serviço completo em ciclo fechado, desde o desenvolvimento de protótipos até o acabamento do produto final.

【Vantagens Principais de Peças de Ferro Fundido sob Medida】

Excelente Resistência ao Desgaste: A composição da fundição é rica em grafite, o que proporciona um excelente efeito autolubrificante, permitindo que as peças de ferro fundido apresentem um desempenho excepcional antidesgaste e resistente ao atrito em superfícies de contato.
Excelente Amortecimento de Vibração e Redução de Ruído: A estrutura de grafite pode absorver e amortecer com eficácia a energia de vibração, proporcionando às peças fundidas excelentes propriedades de redução de ruído e transmissão de amortecimento de vibração (com capacidade de amortecimento até 3 vezes superior à do aço comum).
Baixo Desgaste de Ferramentas: Durante o corte e a usinagem, o grafite dentro do ferro fundido atua como um lubrificante natural para as ferramentas, o que minimiza o desgaste das ferramentas durante o processamento e reduz os custos de usinagem.

【Comparação de Materiais e Cenários Aplicáveis】

De acordo com suas condições e requisitos de trabalho reais, podemos personalizar e recomendar o material de ferro fundido mais adequado para você:
Ferro Fundido Cinzento (GCI)
Classes Comuns: HT200, HT250, HT300 (correspondentes à norma americana ASTM A48 Classe 25, 30, 35).
Características do Material: O grafite é distribuído em lamelas (flocos). Apresenta excelentes propriedades de amortecimento de vibrações, ótima usinabilidade, alta resistência à compressão e custos de produção relativamente mais baixos.
Aplicações Típicas: Barramentos (leitos) de máquinas-ferramentas, bases, carcaças de bombas, caixas de engrenagens, discos de freio (tambores de freio), blocos de motores, etc.
Ferro Fundido Nodular / Dúctil (DI / Nodular)
Classes Comuns: QT400-18, QT450-10, QT500-7 (correspondentes à norma americana ASTM A536 Grau 65-45-12, 70-50-05, etc.).
Características do Material: O grafite é distribuído de forma esférica (nodular) através de tratamentos de nodulização e inoculação. Oferece alta resistência à tração e ductilidade (próximas às do aço comum), além de uma resistência extremamente alta a impactos, fadiga, desgaste e corrosão.
Aplicações Típicas: Blocos coletores hidráulicos (manifolds), corpos de válvulas, virabrequins, engrenagens, componentes de chassis automotivos, componentes de suporte de carga para máquinas pesadas de construção, etc.

【Métricas de Desempenho Físico e de Processo】

Desempenho do Ferro Fundido Cinzento: Teor de carbono (C) 2,5–4,0%, teor de silício (Si) 1,0–3,0%. Resistência à tração moderada, tenacidade ligeiramente inferior, excelente fluidez, baixa taxa de contração e processo de fundição relativamente simples.
Desempenho do Ferro Fundido Nodular: Teor de carbono (C) 3,0–4,0%, teor de silício (Si) 1,8–2,8%. Alta resistência à tração (até 250–600 MPa), alta ductilidade (alongamento de 1–10%), taxa de contração ligeiramente maior e requer tratamento rigoroso de nodulização.
Precisão e Tolerâncias: A tolerância dimensional de fundição pode atingir CT8–CT10 (com base na norma GB/T ou normas ISO/ASTM equivalentes).
Rugosidade da Superfície: A rugosidade da superfície após o acabamento mecânico pode atingir Ra ≤ 12,5 μm.
Controle de Dureza: A dureza do ferro fundido cinzento é tipicamente de 180–250 HBW. A dureza do ferro nodular pode ser ajustada com base nos requisitos de tratamento térmico (como recozimento ou normalização para aliviar as tensões internas).

【Áreas de Atuação Industrial】

Maquinário de Embalagem e Automação: Estruturas de máquinas, bases, suportes, bielas e braços robóticos.
Maquinário de Tabaco: Diversas peças de reposição de ferro fundido altamente resistentes ao desgaste compatíveis com equipamentos de tabaco.
Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos: Blocos coletores hidráulicos (manifolds), vários corpos de válvulas de controle, etc.
Fabricação de Máquinas-Ferramenta: Barramentos de centros de usinagem CNC, estruturas de pórtico, mesas de trabalho e outras peças estruturais.
Energia e Eletricidade: Mancais de turbinas eólicas, carcaças de turbinas a vapor, fundições de válvulas.

【Processo de Personalização Passo a Passo】

Envio de Desenhos: Forneça desenhos detalhados em 2D/3D (formatos compatíveis como DWG, STEP, IGS, etc.), especificando tolerâncias dimensionais, tratamento de superfície, requisitos de tratamento térmico e classes de materiais.
Seleção do Processo: Recomende o processo mais adequado com base no volume do seu pedido e na estrutura da peça:
Fundição em Areia: Processo maduro, custo moderado, adequado para lotes pequenos a médios e peças de ferro fundido de formatos simples.
Fundição por Gravidade: Boa estabilidade de moldagem, adequada para produção em massa de peças com espessura de parede uniforme.
Fundição por Espuma Perdida (Lost Foam): Altamente adequada para personalizar peças com estruturas internas de cavidades complexas (como manifolds hidráulicos de formatos especiais, peças de moldagem integradas com furos pré-fundidos), apresentando alto acabamento superficial e reduzindo efetivamente as margens de acabamento subsequentes.
Fabricação de Moldes: Produza moldes de precisão usando usinagem CNC ou impressão 3D (moldes de madeira são comumente usados para fundição em areia, moldes de plástico EPS para fundição por espuma perdida e moldes de aço para fundição por gravidade).
Vazamento e Acabamento: Despeje o ferro líquido fundido para moldagem, resfrie e realize a usinagem de acabamento CNC para atender aos altos requisitos de precisão especificados nos desenhos.
Inspeção de Qualidade e Entrega: Realize inspeções rigorosas dos produtos para garantir que não haja defeitos internos, como porosidade ou inclusões de escória, e forneça relatórios de ensaios UT, MT e dureza.

【FAQ】

P: Como devo escolher entre ferro fundido cinzento e ferro nodular?
R: Depende principalmente das condições de trabalho específicas. Se usado para componentes estáticos que exigem alto amortecimento de vibrações, suporte de carga estática e baixo custo (como barramentos de máquinas-ferramentas, bases, discos de freio), o ferro fundido cinzento (HT250/HT300) é recomendado. Se usado para componentes dinâmicos de serviço pesado que suportam cargas alternadas, alta pressão ou impacto (como blocos coletores hidráulicos com pressão de trabalho acima de 35 MPa, virabrequins de motores e bielas), o ferro fundido nodular (QT450-10) é altamente recomendado.

P: Por que as peças de ferro fundido são mais populares do que as de aço em barramentos de máquinas-ferramentas e blocos de motores?
R: O grafite no ferro fundido pode absorver microvibrações com eficácia, e seu coeficiente de amortecimento é 3 vezes maior do que o do aço. Isso evita com eficácia a ressonância durante a usinagem de alta velocidade, garantindo a precisão operacional da máquina. Além disso, o ferro fundido é fácil de cortar e possui um efeito autolubrificante nas ferramentas, resultando em menores custos de usinagem. Para blocos de motores, o ferro fundido possui excelente resistência ao calor e à fadiga, capaz de suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sem rachar, e sua relação custo-benefício geral supera de longe a do aço com desempenho equivalente.

P: Quais são as vantagens do serviço de ferro fundido sob medida da Hansheng Automation?
R: Fornecemos um serviço completo em ciclo fechado de 'avaliação de desenho - recomendação de material - moldagem por fundição - usinagem CNC de precisão - inspeção de qualidade - embalagem e expedição'. Você não precisa lidar com múltiplos fornecedores, garantindo qualidade do produto e controle sobre os ciclos de entrega ao máximo.