Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

A Hansheng Automation oferece serviços diversificados de fundição de metais (incluindo fundição em areia, fundição de precisão, fundição por espuma perdida, fundição sob pressão e outros processos), com suporte para processamento de fundição personalizado (adequado para equipamentos de embalagem de tabaco, aeroespacial, peças automotivas e outros setores). Os materiais de fundição incluem ferro fundido, aço fundido, ligas de cobre e ligas de alumínio. Sua principal vantagem é a capacidade de formar estruturas geométricas complexas em um único processo. Sua precisão de fundição atinge o nível CT4-12 (fundição sob pressão até o nível CT4), com tolerâncias especiais de até ±0,02 mm. A qualidade é garantida por meio de um sistema triplo de controle de qualidade (análise espectral, detecção de falhas por raios X e máquina de medição por coordenadas), enquanto a usinagem de precisão CNC aprimora ainda mais a precisão. A Hansheng fornece serviços com "zero defeitos", desde o projeto até a entrega, para clientes em mais de 60 países em todo o mundo. Principais Capacidades de Serviço: Adaptação Personalizada: Podemos personalizar processos de fundição, materiais e soluções de pós-processamento com base em desenhos (2D/3D) ou amostras do cliente; Integração de Alta Precisão: A integração pós-fundição com usinagem CNC de precisão melhora a exatidão de nível CT para ±0,02 mm, atendendo às necessidades de componentes de precisão; Resposta Rápida: Oferecemos um canal de desenvolvimento de prototipagem rápida (moldes de areia impressos em 3D) e priorizamos a produção de pedidos urgentes, reduzindo o ciclo de P&D; Serviço Completo: Abrangendo "consultoria de projeto - produção de fundição - usinagem CNC - suporte pós-venda", fornecendo uma solução completa. Principais Processos de Fundição: Fundição em Areia: Adequada para componentes pesados com baixos requisitos de precisão, como bases de máquinas-ferramenta de grande porte e tampas de bueiro municipais; Fundição de Precisão: Adequada para componentes complexos e de alta precisão, como pás de turbinas aeroespaciais e engrenagens de precisão; Fundição por Espuma Perdida: Adequada para blocos de válvulas hidráulicas com cavidades internas complexas e peças estruturais de formato irregular; Fundição Sob Pressão: Adequada para peças de alta precisão e paredes finas, como blocos de motores automotivos e carcaças de paredes finas de produtos eletrônicos. Nosso serviço de fundição inclui: modelagem CAD (utilizando software para construir modelos 3D e simular o fluxo do metal e a contração de solidificação); fabricação de moldes (seleção de materiais para moldes com base no volume do pedido – moldes de madeira/espuma para pequenos lotes, moldes de metal para grandes lotes e moldes de areia impressos em 3D para prototipagem rápida); injeção de cera (injeção de cera/resina de baixa temperatura no molde utilizando uma máquina de injeção de cera de alta pressão para formar um modelo de cera consistente com a peça fundida); preparação da casca (aplicação alternada de materiais refratários, como areia de zircônio e areia de coríndon, com aglutinante de sílica sol/vidro solúvel para formar uma casca cerâmica resistente a altas temperaturas); queima da casca (sinterização da casca a 900-1100 °C para aumentar a resistência e remover a umidade e a cera residuais). Fundição de metais (fusão do metal em forno elétrico/forno de média frequência e injeção na carcaça por meio de fundição a vácuo (para peças de alta precisão) ou fundição por gravidade (para peças padrão); Análise espectroscópica (utilizando um espectrômetro de leitura direta para detectar a composição do metal fundido (como teor de C, Si e Mn) para garantir a conformidade com as normas de materiais); e Usinagem CNC. Usinagem de precisão: Usinagem em nível micrométrico é realizada em partes-chave das peças fundidas (como superfícies de vedação e furos roscados) para melhorar a precisão para ±0,02 mm; Inspeção de qualidade: A qualificação do produto é verificada por meio de máquina de medição por coordenadas (tolerâncias dimensionais), detecção de falhas por raios X (trincas internas) e teste de pressão (desempenho de vedação). Materiais opcionais: Ferro fundido: resistência à compressão de 300 a 1000 MPa, resistente ao desgaste e ao impacto, porém frágil; Aço fundido: resistência à tração de 400 a 1200 MPa, boa tenacidade, adequado para cargas pesadas; Liga de cobre: excelente condutividade térmica, resistente à corrosão; Liga de alumínio: densidade apenas 1/3 da do aço, leve.