Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

A Hansheng Automation fornece rodas dentadas de alta precisão e resistentes ao desgaste para elevadores de canecas. Comumente utilizadas com diversas correntes transportadoras de rolos e correntes de elos redondos, nossos produtos são amplamente aplicados em sistemas de transporte vertical nas indústrias de cimento, mineração, geração de energia, portos e grãos. Oferecemos suporte para fabricação personalizada com base em seus desenhos ou amostras, com controle de qualidade abrangente durante todo o processo.

[Principais Características e Vantagens]

Alta Precisão de Usinagem: As áreas críticas das nossas rodas dentadas, incluindo o furo interno, a chaveta e as superfícies de contato, apresentam alta precisão de usinagem (com tolerância de até ±0,005 mm). Isso ajuda a garantir uma boa concentricidade entre a roda dentada e o eixo de acionamento, reduzindo a vibração durante a operação e prolongando a vida útil de redutores, rolamentos e correntes.
Excelente Resistência ao Desgaste e ao Impacto (Superfície Rígida com Núcleo Tenaz): Dependendo de suas condições operacionais, utilizamos materiais como aço liga de alta resistência e resistente ao desgaste ou aço de alto manganês. Combinado com processos controlados de endurecimento por indução nos dentes, a dureza da superfície do dente atinge HRC 55–62, equilibrando alta resistência ao desgaste com tenacidade ao impacto.
Ampla Experiência em Personalização: Se você precisa de rodas dentadas de acionamento em tamanhos padrão, rodas dentadas de retorno ou rodas dentadas bipartidas (segmentadas) projetadas para facilitar a manutenção em espaços elevados ou confinados, podemos fabricá-las com base em seus desenhos ou amostras para atender aos requisitos de instalação e operação de seu equipamento.

[Principais Parâmetros Técnicos e Especificações]

Tipos de Produto: Rodas dentadas de acionamento, rodas dentadas de retorno, rodas dentadas bipartidas, coroas dentadas, etc.
Correntes Compatíveis: Correntes transportadoras de rolos, correntes de elos redondos, etc.
Materiais Comuns: Aço fundido resistente ao desgaste (ex: ZG45, ZG310-570), aço de alto manganês (ex: Mn13Cr2), aço liga, etc.
Processo de Fabricação: Fundição por espuma perdida, fundição em areia (e outros métodos de fundição de precisão) seguidos de usinagem.
Tamanho Máximo de Usinagem: Diâmetro externo de 3.800 mm x Largura de 1.500 mm
Tolerância de Dimensão Crítica: ±0,005 mm (Retificação/fresamento de precisão)
Tolerância de Dimensão Padrão: ±0,01 mm (Fresamento padrão)
Dureza da Superfície do Dente: HRC 55–62
Documentos Acompanhantes: Certificados de material, relatórios de tratamento térmico, relatórios de inspeção dimensional, etc.

[Nosso Processo de Fabricação e Controle de Qualidade]

Discussão Técnica e Projeto: Nossos engenheiros comunicam-se com você para entender o modelo do seu equipamento, os materiais transportados e as condições de trabalho, recomendando o material e o design estrutural mais adequados.
Fundição de Precisão: Utilizamos processos de fundição por espuma perdida ou fundição em areia combinados com moldes de alta precisão para garantir uma estrutura interna densa e propriedades mecânicas adequadas para as peças brutas das rodas dentadas.
Usinagem de Precisão CNC: Utilizando grandes centros de usinagem horizontal e outros equipamentos avançados, realizamos usinagem precisa nos dentes, furos internos e faces da roda dentada para garantir que todas as dimensões críticas correspondam aos seus desenhos.
Tratamento Térmico Controlado: Aplicamos endurecimento por indução ou têmpera geral nos dentes da roda dentada, proporcionando resistência adequada ao desgaste superficial e resistência à fadiga estrutural.
Inspeção de Qualidade Rigorosa: Os produtos acabados são inspecionados por meio de máquinas de medição por coordenadas (CMM) e outros equipamentos de teste para tolerâncias dimensionais e geométricas, garantindo que os produtos entregues estejam em conformidade com as especificações técnicas.

[Campos de Aplicação Típicos]

Materiais de Construção: Fábricas de cimento, centrais de dosagem de concreto (para transporte vertical de clínquer, calcário, areia, etc.)
Indústria de Mineração: Minas metálicas e não metálicas (para elevação de minérios, concentrados, etc.)
Indústria de Energia: Usinas termelétricas a carvão (para transporte de carvão, cinzas volantes, etc.)
Portos e Terminais: Terminais de granéis (para carga e descarga de grãos, minérios, fertilizantes, etc.)
Indústria Química: Fábricas de fertilizantes, instalações de fabricação de produtos químicos (para transporte de várias matérias-primas químicas)
Indústria de Grãos: Silos, fábricas de processamento de ração (para elevação vertical de grãos, rações peletizadas, etc.)

[FAQ]

P: Como o preço das suas rodas dentadas se compara às opções padrão do mercado?
R: Nossos preços são baseados em suas especificações e requisitos de fabricação específicos. Embora o custo de aquisição inicial possa variar, nossas rodas dentadas oferecem uma vida útil prolongada e reduzem o desgaste nos componentes de transmissão adjacentes. Isso diminui significativamente o tempo de inatividade e a frequência de substituição, tornando-as uma escolha econômica em termos de Custo Total de Propriedade (TCO).

P: Qual é a resistência e a confiabilidade das rodas dentadas bipartidas?
R: Através de um design estrutural otimizado e parafusos de conexão de alta resistência, nossas rodas dentadas bipartidas alcançam resistência e rigidez comparáveis às rodas dentadas integrais. Sua principal vantagem reside na simplificação da instalação e substituição em espaços elevados ou confinados, o que reduz significativamente o tempo de manutenção.

P: Qual é o prazo de entrega típico após o pedido?
R: O prazo de entrega depende das especificações da roda dentada, da complexidade estrutural e do nosso cronograma de produção atual. Geralmente, o ciclo de produção para produtos padrão é de cerca de 15 dias úteis. Forneceremos um prazo de entrega mais preciso ao receber sua consulta específica.